受注から出荷まで、製造業務全体を対象にします。
共通する業務構造を基盤に、工程・検査基準・帳票・既存環境へ最適化します。
共通する製造業務を基盤に、工程・検査基準・個社帳票・既存環境など企業固有の運用へ最適化します。
生産現場だけを変えても、
前後工程が分断されたままでは負担は残ります。
既存環境を生かし、
必要な領域をつなげて設計します。
製品や工程ごとに運用が異なるため、
既製システムだけでは
実務に合わないことがあります。
紙やExcelに残った実績を、管理側で再入力・集計しなければならない。
標準化しきれない判断や例外が多く、既製機能へ業務を合わせにくい。
不具合や停止の原因を追うために、複数のシステムや帳票を確認している。
全面刷新は難しい一方、周辺業務や現場画面には改善余地が残っている。
課題に近い業務領域から、
開発対象を確認できます。
見積・受注・発注・納期情報をつなぎ、
後工程へ正確に渡します。
計画・指示・実績をつなぎ、
現場の状況を見える化します。
検査記録から不具合対応まで、
品質情報を一元管理します。
設備台帳・点検・修理履歴をつなぎ、
保全業務を計画的にします。
ロット・在庫・出荷情報をつなぎ、
正確な出荷と追跡を支えます。
実績データを原価・会計へつなぎ、
経営判断を支えます。
認証・権限・承認・通知などの共通基盤に、
製造業務を組み合わせます。
工程・検査基準・帳票など、
個社固有の要件へ最適化します。
共通部分は活用し、
個社固有の領域に開発を集中します。
AI単体ではなく、データ、権限、人の確認、
既存システムまで含む業務機能として設計します。
まず対象業務と利用可能なデータを整理し、
AIに任せる処理と、人が判断すべき処理を分けます。
作業記録や手順書から、必要な情報を検索・要約します。
不具合情報を整理し、類似事例や確認候補を提示します。
現場記録から、日報や報告書の作成を支援します。
遅延や異常の兆候を可視化し、判断を支援します。
既存環境を残し、
周辺機能や連携から段階的に進められます。
実績入力、検査記録、写真、設備点検など。
品質、設備保全、生産進捗、在庫管理など。
基幹、会計、業界共通基盤、外部SaaSとの連携。
現場、品質、設備、管理部門の情報を接続。
受注から生産・出荷までの新規業務基盤。
管理部門に残る手作業も開発対象です。
既存システムを生かし、周辺業務から改善します。
請求書の受領から、承認・会計連携までを効率化します。
従業員情報と手続きを一元化し、拠点間の確認を減らします。
申請・契約・台帳を整理し、期限と証跡を管理します。
営業と工場の間に残る、入力・帳票・連絡を効率化します。
業務を構造化し、使いやすさと企業利用に必要な信頼性を両立します。
利用者、工程、情報、判断の流れを
整理します。
現場と管理側の双方が
継続して使える画面へ。
安定性、権限、拡張性、改善まで
見据えます。
課題が明確な場合は、
具体テーマからご相談いただけます。

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